1、VDA6.5是VDA6中的第五部分，产品审核是通过对少量产品/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。
2、产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：
检验特性---定量和定性的特性；
检验对象---有形产品；
检验时间---在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（内部/外部）前；
检验依据---额定要求
检验人员---独立的审核员
3、产品审核的适用范围
产品审核是从顾客的角度对产品进行独立评定和保障，避免由于产品缺陷使财产损失的情况出现的管理工具。此外，产品审核还可以揭示持续改进的潜力。
在产品审核中确定规定的产品特性（例如：零件明细表的符合性、产品尺寸、材料、功能性、可靠性、包装、标识）以及在规定状态下的顾客的已知期望（例如：包装后、新状态、使用后等等）。
4、产品审核与其它审核的对比
5、产品审核与检验的对比
6、产品审核流程（遵循PDCA模式）
1）产品审核方案：
产品审核的审核方案包含了为在规定的时间范围内，有效实施计划的审核所需的策划、组织和实施的全部活动。其中也包含提供人员和检测资源。
备注：
a、根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定审核频次；
b、当出现内部或外部客户抱怨、监控系统反应质量出现异常波动时，应该考虑追加内部产品审核；
c、如果生产的产品品种太多，可以把全部产品分为不同的产品系列，列入审核方案；
d、在策划中还需要考虑公司内部的条件出现变更时，如：
机器、设备更换
搬迁、供应商更换
难以识别/掩盖的偏差
产品的技术特性（复杂程度）
批次规模（大批量、小批量、手工生产）
生产线（生产工艺的变更）
2）产品审核计划
由审核方案导出的审核计划描述了实施产品审核所需的工作和资源、时间安排以及随机抽样范围。此外，在计划中还规定了对产品性能进行检验的检验方法和检验工具。
备注：
a、审核方案中提到的检验特性，如外观、尺寸、包装、可靠性、耐腐蚀性等会在技术文件中得到规定，需要在审核计划中考虑：
图纸和其他文件；
顾客需求描述，供货协议（包装和标识规定）；
生产控制计划、过程描述；
检验规范；
FMEA；
标准；
法律规定。
b、制定审核计划时要考虑检验方法、检测工具、抽样数量、审核依据、抽样地点、审核范围、审核日期；
c、制定产品缺陷分级表（产品审核的重点）：根据缺陷的严重程度一般分为:
关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。
主要缺陷：预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。
一般缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或者与适用的标准偏差。
另外、对以上三种缺陷类别都规定了加权系数，这里应根据零件的用途来规定加权系数。在对缺陷加权时必须将顾客的抱怨程度考虑在内。
关键缺陷 (A类） 加权系数：10
主要缺陷（B类） 加权系数：5
一般缺陷（C类） 加权系数：1
3）产品审核的实施
专业的产品审核员通知所涉及的部门，从生产最终检查处，或待出货的完成品中，或仓库完成品中按照抽样操作指导书进行抽样，并对零件进行标识，按照审核计划中的项目进行检验，并记录结论。
如果是由于现实的原因进行审核（例如：索赔），可以将零件所在的批次扣留至审核结束。
如果涉及安全的性能发现缺陷，需要在确定缺陷后马上采取紧急措施。
4）产品审核的审核报告
a、审核的结果需要记录在报告中。需要对不合格进行详细的说明，审核报告应当包含所有评估产品质量特性值的信息。
b、该文件用于确定产品保障和产品改进的纠正措施。审核报告应分发给相关负责部门，并根据规定进行存档。
c、对产品审核结果的评定根据企业和产品的不同而有所不同，也可能与同产品的使用情况有关。
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