VDA6.5认证咨询|根据产品与边界条件选择检测方法作为审核抽样批量的依据

审核规划由审核程序得来，它对所有实施产品规划所需的工作和资源、时间安排以及随机抽样范围进行了说明。 此外在检测规划中还规定了使用何种检测方法，以及采用何种检测工具对产品性能进行检验。

定审核规划是审核规划员的责任。

5.1 检验特性与清单

审核程序中确定的检验特性将在审核规划中得到进一步的细化，例如：

– 质量，

– 外观、气味与手感，

– 功能性（电子/机械），

– 软件的耐用性，

– 包装。

可靠性和使用寿命检验中的其他特性，例如：– 耐腐蚀性，

– 温度变化特性，

– 静力学和动力学特性。

在技术文件中对检验特性的规定进行了详细说明，需要在审核规划中予以考虑：– 图纸和其他文件，

– 顾客需求描述，

– 供货协定（包装盒标记规定），

– 生产流程规划、流程说明，

– 检测说明，

– 实行失效模式及后果分析，

– 标准，

– 法律规定。

5.2 检验方法/工具与抽样检验批量

进行产品审核需要使用适当的、有能力的测量和检验工具。 如果可行，应当选择不用于批量检验的检测工具。 用这种方法可以识别出不适合的或不可靠的检测工具。

在质量检测时应当使用同顾客协定的缺陷目录/标准样品。为了保持评估标准的普适性和恒定性，应当定期对评估进行调整。

审核的抽样检验批量取决于根据产品和边界条件选择的检测方法。还要考虑产量、生产的复杂性、生产工艺、统计覆盖面以及法律要求。

5.3 零件取样与标识

5.3.1 零件取样

按照相应的审核程序对需要审核的产品进行取样。 如果零件取样是不确定的，就按照随机原则进行抽取。 抽取的产品须经过流程计划的检验，证明无缺陷，例如：中间检验、制造进度检验或最终检验，从而达到可以交付或发货的状态。

5.3.2 零件标识

应当对抽取的部件进行明确标识，从而保证生产流程中的排序，也能够将各个测量值分给经过审核的产品。 需要注意物流的流程。

5.3.3 零件运输 / 包装

在审核和运输时必须保护零件不受损害（例如：防止腐蚀、电磁兼容性、机械损害）。 零件的运输不得影响需要检测的特性。

5.3.4 退回

经过审核的产品上原则上可以退回，只要其性能同新零件的性能一致。 产品应当按照原始的取样状态退回（例如：防腐蚀、规定包装）。 必须保证同将要交付的产品没有任何偏差。 对有缺陷的零件按照内部规定处理。

5.4参考文献

产品审核需要参考所有含有质量要求内容的技术文件。 可能包括以下的有效文件：

– 图纸，

– 规格，

– 潜在失效模式及后果分析

– 生产流程规划、流程说明，

– 检测说明，

– 缺陷目录，

– 参照样本、目录，

– 分析方法规定，

– 评估/质量标准，

– 材料页，

– 许可的生产偏差（特殊认证），

– 顾客要求说明，

– 标准，

– 法律规定（例如：各州法律），

– 可能有带有评估的缺陷鉴定（例如：主要缺陷和次要缺陷），

– 供货协定，

– 进行缺陷分级（见 7.1 章偏差分级与评定说明）。

免责声明：

本网站内容图片来源于网络，我们将文章内容整理后发布于本网站，版权归原作者所有，如本网转载文章涉及版权等问题，请作者随时联系本网站。

本网站的版权归肯达信企业管理顾问公司及相关内容提供方所有，未经肯达信企业管理顾问公司公司事先书面许可，任何人不得以任何方式或方法修改、翻版、分发、转载、复制、发表、许可或仿制本网站中肯达信企业管理顾问公司公司拥有版权或经许可使用的任何内容。

本网站注明服务条款之外，其他一切因使用本网站而引致之任何意外、疏忽、诽谤、版权或知识产权侵犯及其所造成的损失，本网站不承担任何法律责任。